重力澆鑄機(jī)的工作原理基于重力的自然作用。熔融金屬在爐中加熱至適宜的溫度后，通過澆鑄系統(tǒng)引導(dǎo)進(jìn)入模具。在整個澆鑄過程中，金屬液體的流動主要依靠重力來實現(xiàn)，即通過模具的頂部或側(cè)面將熔融金屬倒入預(yù)先設(shè)計好的模腔中。模具一般采用砂型、金屬型或陶瓷型等，金屬液體在澆注過程中會自然填充到模具的每個細(xì)節(jié)，冷卻后便形成固態(tài)鑄件。

    澆鑄的過程中，金屬液體需要在一定的溫度下流動，以確保其完全填充模具的各個部分。此時，重力澆鑄機(jī)需要通過精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)來保證金屬的澆注速度與模具溫度匹配，以避免出現(xiàn)鑄造缺陷，如氣孔、裂紋等。

    二、重力澆鑄機(jī)的特點(diǎn)

    操作簡便：相比于其他類型的鑄造機(jī)，重力澆鑄機(jī)的操作相對簡單，適合大多數(shù)中小規(guī)模鑄造工廠使用。操作人員只需將熔融金屬倒入澆鑄系統(tǒng)，剩下的工作便由機(jī)器自動完成。

    成本較低：重力澆鑄不需要高壓設(shè)備或特殊的外部能源，因此其設(shè)備采購和維護(hù)成本相對較低，經(jīng)濟(jì)效益突出。

    適用范圍廣：重力澆鑄機(jī)適用于鑄造多種類型的金屬，如鋁合金、銅合金、鐵合金等，且可以鑄造不同大小和復(fù)雜程度的鑄件。由于其結(jié)構(gòu)簡單，適合批量生產(chǎn)與小批量定制。

    鑄件質(zhì)量高：由于金屬液體主要依靠重力流動，這樣可以避免過多的氣體夾雜物，鑄件表面較為光滑，氣孔較少，適合要求較高的鑄件生產(chǎn)。

    環(huán)保節(jié)能：相比于高壓澆鑄和其他方式的鑄造，重力澆鑄機(jī)的能耗較低，生產(chǎn)過程中的廢氣排放較少，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。