低壓鑄造機結晶器損壞原因

1、模具溫度模具在生產(chǎn)前應預熱到一定溫度。否則，當充滿高溫金屬液體時，會發(fā)生冷卻，導致模具內(nèi)外溫度梯度增加，形成熱應力，并使模具表面裂紋甚至斷裂。在生產(chǎn)過程中，模具溫度上升。當模具溫度過高時，容易產(chǎn)生模具運動部件失效，造成模具表面損壞。低溫鑄造機上應安裝冷卻溫度控制系統(tǒng)，使結晶器的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

2、低壓鑄造機內(nèi)填充的熔融金屬充滿了高壓和高速，必然會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕，產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，熔融金屬、雜質(zhì)和氣體也會與模具表面發(fā)生復雜的化學作用，加速腐蝕和開裂。當熔融金屬充滿氣體時，它將首先在型腔的低壓區(qū)域膨脹。當氣壓升高時，會引起向內(nèi)爆炸，把型腔表面的金屬點拉出來，造成破壞，因氣蝕而開裂。

3、開模在抽芯和開模過程中，某些重要零件進行變形時也會產(chǎn)生影響機械結構應力。

在每個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于結晶器與金屬低壓鑄造機液體之間的熱交換，結晶器表面溫度會周期性地變化，引起周期性的膨脹和收縮，導致周期性的膨脹和收縮。 熱應力。 例如，當鑄造模具時，模具的表面由于溫度的升高而受到壓縮應力，并且在模具從鑄件排出之后，模具的表面由于溫度而受到拉伸應力。 放下。 隨著交變應力反復循環(huán)，累積在模具內(nèi)的應力變得越來越大，并且當應力超過材料的疲勞極限時，在模具表面上產(chǎn)生裂紋。